01/07/14

生産技術の妙

生産技術の黎明期か

ルイジコラーニの作品のような製品を製造するにはまだまだ生産技術の開発が欠かせない。ＧＴ手法で共通曲面をチョイスし、風船を作るがごときの塑性加工技術の開発が望まれる。

といっているうちに超塑性加工が可能な材料が出来てきました。まさにイメージしている風船が作れる材料です。

SUPER PLASTIC ZINC 熱成形できる金属・超塑性亜鉛合金（Ｚｎ78％Ａｌ22％）

左の写真はＳＰＺの金属風船。

この材料は２７５度で超塑性となり、常温では引張強さ40Ｋｇ/ｍｍ2を超える強さを持つという優れた特性を持つ材料のようです。

現在製品化されている材料寸法

　　厚さ１．０〜３．０ｍｍ

　　幅　Ｍａｘ７００ｍｍ　長さ　Ｍａｘ１２００ｍｍ

　　　密度　5.3ｇ/ｃｍ3　融点　４２０−５００℃　　ビッカース　１００

　　　スポット溶接可能　塗装／アロジン処理

窓口／　三井金属鉱業株式会社　圧延加工事業部　特品グループ

　　　　　　　　　Ｔｅｌ　048-776-1135

左のパイプベンダーは鋼管を、特定の金型を必要とせずに加工が可能な画期的なベンディングマシンである。

多くの生産設備は直線加工が得意で、曲面を取り込んだ製品は樹脂成型やプレスの金型成型が主流であり、大量生産でなければコストがなりたたない。

シャーリングなどの直線切断はレザー切断に置換されつつある。設計レベルでは三次元設計（3Ｄ）はポピュラー化され、3Ｄ測定もレザーを応用したり、光造形からプロトタイプの樹脂型を設計データだけで試作できる。簡易型の技術もそれなりに進歩してきている。ロストワックス製法による金属部品（鋳造）も作られているが・・・・

機械メーカーのＨＰからのメモ

従来板金で箱を成型するにはコーナー部を切り欠き、折り曲げ、溶接、グラインダー仕上げと云う行程で、特にコーナー部にＲをつけるとなると大変手間のかかる仕事です。ＡＣＦのコーナーフォーマーはコーナーを１０秒内外で成型、後工程もいらない魔法のような技術です。
最近の板金加工製品はデザイン性の重視やＰＬ法による安全性の確保などから、箱状の角を丸くするＲ加工のニーズが急増しています。従来から大変な工数や手間を要するこのＲ加工を革命的に合理化することが可能です。プレスブレーキによる所定の前加工を行うだけで、フォーミングから余剰部分のトリミングまでを１コーナー１０秒内外で完了します。もちろん、大きなＲ曲げや三方Ｒも可能。次世代を視野にいれた脅威のハイポテンシャルマシンです。

金属を自由な形状に加工したいという夢を追い求めて研究している大学も多い。特殊加工の中でも塑性加工は地味な研究のようである。放電やレザー、マイクロロボットなど注目される技術に集中しそうだが「一品作りの工業製品」にぜひ挑戦してほしい。

「塑性加工は金属をだますことなり」

このＨＰのＰＤＦデータ（下のＵＲＬ）をご覧下さい。精巧にプログラムされているようです。小生が欲しい技術は、もう少しアバウトでＦＲＰ成型のようなスピードで自在成型が可能な技術である。